张家港防爆除尘设备厂家

催化燃烧设备的设计既要保证技术优异，又要从使用者的角度做到经济实惠。那么我们就不得不考虑以下几个因素了。一、占地面积及空间的大小，根据工程现场状况，合理布置废气处理工艺流程和设计设备类型；二、设备操作要求及使用寿命，要求设备结构简单，操作方便，便于更换吸收剂、吸附剂或催化剂等；三、其他因素，如处理有毒、易燃易爆的气体应注意废气处理设备的防泄漏、防爆等安全措施。

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催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。催化燃烧设备是一个气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解成为CO2和H2O，同时放出大量热量，达到了净化废气的目的。

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玻纤高温除尘布袋性于除尘滤袋的一种，因为玻纤滤料在高温除尘布袋中属于价格稍微便宜的一种，因此比较受到人家的关注，这个玻纤除尘布袋一种应用在什么工况上居多呢，这个很少有客户明白。炼钢除尘：包含电炉、平炉、高炉排气除尘，有色冶炼：烧结炉、焙烧炉排气除尘。水泥工业高温烟气除尘：窑尾排气；熟料和冷却装置排气、收尘；原料及煤干燥窑的高温收尘；原料及熟料粉碎机高温除尘；生料磨、煤磨、收尘；12～18袋式除尘器的脉冲喷冲清灰控制系统：包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。

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催化燃烧工艺原理，催化燃烧设备是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。催化燃烧工艺设计，本研究选取贵金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。

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燃烧法，燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。