浙江脉冲除尘设备维护

燃烧法，燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

浙江脉冲除尘设备维护

脉冲除尘设备进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。脉冲除尘设备含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，脉冲除尘设备较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，脉冲除尘设备灰尘气体经滤袋过滤，脉冲除尘设备粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰。重量Kg袋式脉冲除尘设备是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

浙江脉冲除尘设备维护

锅炉除尘器是一种干式滤尘装置。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使锅炉除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入锅炉除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般性滤料的除尘效率是不够高的。

浙江脉冲除尘设备维护

其实工业除尘设备的工作原理,都是以"力”来做为其原理的,比如吸力、力、压力等等, 根据力的大小, 工业除尘设备厂家设计出来的除尘设备分类、大小也不一样,但是这些设计出来的除尘设备工作的原理都是把气体中的粉尘分离、分解出来, 后排出干净的空气。工业除尘设备分类目前市场大致可以分为:布袋除尘设备、湿式除尘设备、单机除尘设备、旋风除尘设备、静电除尘设备、打磨除尘工作台、脉冲滤筒除尘设备、废处理、焊烟处理设备等等。除尘设备工作的原理可以分成四大类，今天我们就来了解一下机械式除尘设备 :机械式除尘设备分为三种,分别是重力除尘设备、旋风除尘设备、惯性除尘设备。(1)重力除尘设备的作原理就是用重力来除尘,重力就是靠地球的地心引力,在重力的作用下,把气体中的粉尘在沉降的时候让粉尘分离下来。(2)惯性除尘设备是利用粉尘的惯性, 惯性是反映自身运动状态的力,受到了外面的力来改变运动状态,让惯性的物体比惯性大的物体发生改变运动状态。(3)旋风除尘设备依靠的就是离心力,以圆周运动的物体来施加向心分离力,依据在旋转过程中质量大的,旋转速度快的物质获得原理来进行运作的。

浙江脉冲除尘设备维护

锅炉脉冲除尘设备防止糊袋的措施糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

浙江脉冲除尘设备维护

催化燃烧设备技能格外适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因商品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度动摇较大的场合。使用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、打印油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，特别适用于需要热能收回的公司或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，然后到达节约动力的目的。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。